PET monofilament iplik yapma makinesi için Kızılötesi Döner Kurutucu
----- Ekstrüzyon Üretim Hattına beslenmeden önce Kurutmak ve Kristalize PET Cips / Pul
>> PET Pullarını Tek Adımda Kristalize Edin ve Kurutun
>> Kuruma süresi 20 dakika
>> Nihai nem 50-70ppm olabilir
>>% 45-60 enerji maliyetinden tasarruf edin:
NASIL ÇALIŞIR
1. Malzeme Besleme 2. Döner Kristalizasyon 3. Boşaltma
İşleme Açıklaması
1) İlk aşamada tek hedef, malzemeyi önceden ayarlanmış bir sıcaklığa ısıtmaktır.
Nispeten yavaş tambur dönüş hızını benimseyin, kurutucunun Kızılötesi lambalarının gücü daha yüksek bir seviyede olacaktır, ardından PET Masterbatch, sıcaklık önceden ayarlanan sıcaklığa yükselene kadar hızlı bir ısınmaya sahip olacaktır.
2) Kristalizasyon adımı
Malzeme kritik kristalleşme sıcaklığına ulaştığında, tamburun hızı, malzemenin topaklanmasını önlemek için çok daha yüksek bir dönme hızına yükseltilecektir.Aynı zamanda, kızılötesi lambaların gücü kristalizasyonu bitirmek için tekrar artırılacaktır.Daha sonra tambur dönüş hızı tekrar yavaşlatılacaktır.Normalde kristalizasyon işlemi 15-20 dakika sonra biter.(Kesin süre, malzemenin özelliğine bağlıdır)
3) Kristalizasyon işlemini bitirdikten sonra, IR Tamburu malzemeyi otomatik olarak boşaltır ve bir sonraki döngü için tamburu yeniden doldurur.
Otomatik yeniden doldurma ve farklı sıcaklık rampaları için ilgili tüm parametreler, son teknoloji Dokunmatik Ekran kontrolüne tamamen entegre edilmiştir.Spesifik bir malzeme için parametreler ve sıcaklık profilleri bulunduğunda, bu ayarlar kontrol sisteminde reçete olarak kaydedilebilir.
IRD ile Sistem Avantajı
|
Kızılötesi Kristal Kurutucu sistemi ve Konvansiyonel Nem Alma ve kristalleştirici sistemi
|
||
|
Örnek: PET Şişe pul Kapasite 500kg / saat Kristalize ve Kurutma Nihai nem 150-200ppm
|
||
|
Kuruma zamanı
|
10-15dakika
|
Nem alma: 4-6 saat
|
|
Kristalleşme: 2 saat
|
||
|
Enerji tüketimi
|
Yaklaşık 120w / kg / h | Yaklaşık 200w / kg / s |
|
IRD sistemi tasarrufu: 80W / kg / saat Enerji maliyeti: 0.073USD / kwh Çıkış 500kg / saat 500 × 0,08 × 0,073 = USD2,92 tasarruf edecek Çalışma saatleri / yıl: 3000 saat: USD8.760 5000 saat: USD14.600 8000 saat: USD23.360 |
||
|
İşleme
|
Tek adımda Kurutma ve Kristalizasyon | 2 adımda nem alma ve kristalleştirme |
|
Kristalleşme
|
İstenirse daha yüksek kristallik derecesi, yüksek sıcaklıklarda (180 ° C) kristalleşme
|
Normalde çalışma sıcaklığı yaklaşık 150 ° C,
|
Kızılötesi Kristal Kurutucu Nasıl Kuru?
Kızılötesi kurutucunun (IRD) özellikleri
>> Kızılötesi kristal kurutucu şu anda geliştirilen en son kurutma teknolojisidir ve kızılötesi kristal kurutucunun sadece 8-20 dakikaya ihtiyacı vardır, kristalizasyon ve kurutma tek seferde tamamlanır, zamandan tasarruf, elektrik, iyi kurutma etkisi, uygun bakım ve düşük maliyet Günümüzde en yüksek verim olan, düşük enerji tüketimli kurutma yöntemi için en iyi seçimdir.
>> Üç PID sıcaklık kontrol bölgesi vardır ve kristal kurutma sıcaklığı hammaddelerin özelliklerine göre ayarlanabilir.
Kızılötesi prensibi
Kızılötesi prensibi
Kızılötesi frekansı, elektromanyetik dalganın bir parçası olan yaklaşık 1012 C / S ~ 5x1014 C / S'dir.Yakın kızılötesi dalga boyu 0.75 ~ 2.5μ'dur ve ışık hızında düz hareket eder ve dünyanın etrafında saniyede yedi buçuk kez (yaklaşık 300.000 Km / s) döner.Işık kaynağından görülebiliyor Doğrudan ısıtılacak malzemeye iletilerek, absorpsiyon, yansıma ve iletim gibi fiziksel fenomenlere neden olur.
Ayrıca malzemeye nüfuz eden ve malzemeden yansıyan kızılötesi ışınlar malzemenin organizasyonunu etkilemez ancak emilen doku, moleküler uyarıma bağlı olarak ısı enerjisine dönüştürülerek malzemenin sıcaklığının yükselmesine neden olur.PET'i örnek alırsak, kristalizasyon ve kristalizasyon çok kısa sürede gerçekleştirilebilir.Kurutma sıcaklığı sadece enerji tasarrufu yapmaz, lipozomların fiziksel özelliklerini korur ve IV değerini artırır.
(IV değerini (iç viskozite) artırma argümanının deneylerle daha fazla doğrulanması gerekir.)
|
Kızılötesi Kristal Kurutucu
|
Konvektif ısıtma
|
|
| 1 |
Kızılötesi kurutma (IR): Peletlerin içinde ısı emilir. Plastik ve su mükemmel IR adsorbanlarıdır. Bir peleti tamamen ısıtmak yaklaşık 15 ila 20 saniye sürer
|
Konveksiyonlu Kurutma: Isı pelet içine iletilir, plastik zayıf bir ısı iletkenidir. Bir peleti tam olarak ısıtmak yaklaşık 30-50 dakika sürer
|
|
|
|
|
|
Su buharı en soğuk alana hareket eder, peletlerin içinde IR ısıtma başlar ve anında soğuk ortam havasına doğru ısı iletilir. nemin aşamalı olarak ısıtılması ve buharlaştırılması ve peletten daha soğuk ortam havasına yayılması
|
Buharlaşan su en soğuk alana hareket eder, pelet yüzeyinde konvektif ısıtma başlar ve yavaş yavaş merkeze doğru ısı iletilir.Bu aşamada nem, peletlerin daha soğuk olan merkezine doğru çekilir. Kurutma bile başlamaz. pelet içindeki nem konsantrasyonu daha fazla artar
|
|
|
|
|
|
|
Isıtma farkı ilkesi açıklaması
|
||
|
Nem difüzyonu için fiziksel kuvvet, sıcaklıktaki bir farktır ve farklıdır.ce kısmi basınçta 1) IR - çekirdekteki nemde yüksek bir buharlaşma oranı sağlar 2) Difüzyon için itici güç, buharlaşan nem ile buharlaşan nem arasındaki Sıcaklık farkıdır. Ortam havası 3) IR, soğuk ortam havası kullandı, bu nedenle kısmi basınçta kalıcı bir fark her zaman mevcuttur T parçacığı> T ortamı P parçacığı> P ortam |
tüm pelet sıcak ortam havası kurutma ile aynı sıcaklığa ulaştığında: 1) buharlaşma hızı düşük 2) Buharlaşan su, peletin çekirdeğinden yüzeye taşınır. 3) Bu difüzyon için itici güç, ortam havasının kısmi basıncıdır. 4) Bu işlemin etkili olmasını sağlamak için genellikle düşük çiğlenme noktasına sahip kurutucu hava uygulanır.
|
|
|
|
|
|
Makine Videosu
İletişim bilgileri
KALİTE NASIL SAĞLANIR!
● Her bir parçanın doğruluğunu sağlamak için, çeşitli profesyonel işleme ekipmanlarıyla donatıldık ve geçmiş yıllarda profesyonel işleme yöntemleri biriktirdik.
● Montajdan önce her bileşenin, personelin teftiş edilmesi tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
● Her meclis, 20 yıldan fazla çalışma tecrübesine sahip bir usta tarafından görevlendirilir
● Tüm ekipman tamamlandıktan sonra, müşterilerin fabrikasında istikrarlı çalışmayı sağlamak için tüm makineleri bağlayacağız ve tüm üretim hattını çalıştıracağız.
Servisimiz
1.Müşteri makineyi görmek için fabrikayı ziyarete gelirse test sağlayacağız.
2.Gümrükten geçmek ve makineyi kullanmak için müşterinin ihtiyaç duyduğu ayrıntılı makine teknik özellikleri, elektrik şeması, kurulum, kullanım kılavuzu ve tüm belgeleri sağlayacağız.
3. İşçilerin müşterinin sahasında kurulumuna ve eğitimine yardımcı olmak için mühendisler sağlayacağız.
4. yedek parçalar ihtiyaç duyulduğunda mevcuttur.Garanti süresi içinde yedek parça temin edeceğiz ve garanti süresi boyunca fabrika fiyatı ile yedek parça temin edeceğiz.
5. Tüm ömür boyu teknik destek ve onarım hizmeti vereceğiz.
