PET / PLA Levha ekstrüzyon makine hattı için PET cips / hurda / pelet için ön kristalleştirme ve kurutucu
Isıtma.Diğer işlemlerin yanı sıra ekstrüzyondaki verimi iyileştirmek için diğer işlemlerden önce granüllerin ısıtılması ve malzemenin yeniden öğütülmesi (örneğin PVC, PE, PP,…)
Kristalleşme.PET (Şişe taneleri, granüller, pullar), PET masterbatch, co-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS vb. Kristalizasyonu
Kurutma.Plastik granüllerin ve öğütülmüş malzemelerin (örneğin PET, PBT, ABS / PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) ve diğer serbest akışlı dökme malzemelerin kurutulması.
Kaplama.Yapıştırıcıların kaplanması (ör. Hot melt, EVA + kireç,…)
Yüksek giriş nemi.Giriş nemi>% 1 olan kurutma işlemleri.
Çeşitli.Kalan oligomerin ve uçucu bileşenlerin uzaklaştırılması için termal işlemler.
İşlemlerimiz
Normalde, ilk nem seviyesi 10000-13000 ppm'ye kadar olan PET Şişe pulları veya levha hurdaları.PET Şişe pulları veya levha hurdaları (Bakire veya karışık) yeniden kristalleştirilecektir.Kızılötesi kristal kurutucu 20 dakika içindeKurutma sıcaklığı 150-180 ℃ olacak ve 50-70ppm'ye kadar kurutulacak, daha sonra ileri işlemler için Tek vidalı ekstrüzyon sistemine beslenecektir.
l Viskozitenin hidrolitik bozunmasını sınırlar.
l Gıda ile temas eden malzemeler için artan AA seviyelerini önleyin
l Üretim hattının kapasitesinin% 50'ye kadar artırılması
l İyileştirme ve ürün kalitesinin istikrarlı hale getirilmesi - Malzemenin eşit ve tekrarlanabilir giriş nem içeriği
1. Malzeme Dolumu
Ham maddeyi sürekli olarak dönen tambura taşımak için vakumlu dozaj besleyici ile
2. Kurutma ve Kristalizasyon
Isıl işlem ve karıştırma.Malzemenin iyi karışmasını ve çıkışa sürekli transferini sağlamak için döner tambur içerisine kaynaklı spiraller bulunmaktadır.Ve malzeme de sürekli olarak kurutulacak
3. Boşaltma
Kurutulan ve kristalleşen malzeme tambur döner ile dakikalarca kurutulduktan sonra boşaltılır.Son olarak, kurutulmuş ve kristalize edilmiş malzeme bir sonraki işleme aktarılacaktır.
IRD İşlemenin Avantajı
| 1 | Döner tambur tasarımı | Malzemeyi eşit şekilde kurutmak için |
| Tamburun spiral bobin tasarımı, malzeme topaklanmasını önlemek için hammaddenin iyi karışımını sağlar | ||
| 2 | Saklama süresi | Döner tamburun hızına bağlıdır |
| Kurutma malzemesi özelliği ile hız ayarlanabilir | ||
| 3 | PLC Kontrol sistemi | Malzeme tutma süresi, tambur dönüş hızı |
| Kızılötesi lambaların performansı, kurutma sıcaklığı | ||
| Vakumlu besleyicinin besleme hızı | ||
| 4 | Yeniden üretilebilirlik | Optimal ve tekrarlanabilir sonuçlar sağlamak için tarifler ve işlem parametreleri kontrol sisteminde saklanabilir |
| 5 | Tek adımda | Tek adımda kurutma ve kristalizasyon |
| 6 | Yüksek verim | Saatler yerine dakikalarda kuruma ve kristalizasyon (Geleneksel nem alma cihazı ve kristalleştiriciye kıyasla) |
| 7 | Hızlı temizlik |
Kolay ve hızlı temizlemeye izin verin. Hızlı ürün değişimi |
KALİTE NASIL SAĞLANIR!
● Her bir parçanın doğruluğunu sağlamak için, çeşitli profesyonel işleme ekipmanlarıyla donatıldık ve geçmiş yıllarda profesyonel işleme yöntemleri biriktirdik.
● Montajdan önce her bileşenin, personel tarafından denetlenerek sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
● Her meclis, 20 yıldan fazla çalışma tecrübesine sahip bir usta tarafından görevlendirilir
● Tüm ekipmanlar tamamlandıktan sonra, müşterilerin fabrikasında istikrarlı çalışmayı sağlamak için tüm makineleri bağlayacağız ve tüm üretim hattını çalıştıracağız
Servisimiz
1.Müşteri makineyi görmek için fabrikayı ziyarete gelirse test sağlayacağız.
2.Gümrükten geçmek ve makineyi kullanmak için müşterinin ihtiyaç duyduğu ayrıntılı makine teknik özellikleri, elektrik şeması, kurulum, kullanım kılavuzu ve tüm belgeleri sağlayacağız.
3. Müşterinin sahasında çalışanların kurulumuna ve eğitimine yardımcı olacak mühendisler sağlayacağız.
4. yedek parçalar ihtiyaç duyulduğunda mevcuttur.Garanti süresi içinde yedek parça temin edeceğiz ve garanti süresi boyunca fabrika fiyatı ile yedek parça temin edeceğiz.
5. Tüm ömür boyu teknik destek ve onarım hizmeti vereceğiz.
