PET / PLA Levha ekstrüzyon makine hattı için PET cips / hurda / pelet için ön kristalleştirme ve kurutucu
Kızılötesi kurutma teknolojisi, zaman içindeki değişimi önemli ölçüde azaltan geleneksel kurutma ekipmanıyla saatlere kıyasla malzemeleri dakikalar içinde kurutma ve kristalleştirme yeteneği sunar ve enerji tüketimini neredeyse% 45 oranında azaltırAyrıca Infrared kurutma teknolojisi başlangıçta nemdeki değişiklikler peletleri dakikalar içinde düzgün bir dereceye kadar nazikçe kurutur, son nem 30-50ppm olabilir
Isıtma.Diğer işlemlerin yanı sıra ekstrüzyondaki verimi iyileştirmek için diğer işlemlerden önce granüllerin ısıtılması ve malzemenin yeniden öğütülmesi (örneğin PVC, PE, PP,…)
Kristalleşme.PET (Şişe taneleri, granüller, pullar), PET masterbatch, co-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS vb. Kristalizasyonu
Kurutma.Plastik granüllerin ve öğütülmüş malzemelerin (örneğin PET, PBT, ABS / PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) ve diğer serbest akışlı dökme malzemelerin kurutulması.
Kaplama.Yapıştırıcıların kaplanması (ör. Hot melt, EVA + kireç,…)
Yüksek giriş nemi.Giriş nemi>% 1 olan kurutma işlemleri.
Çeşitli.Kalan oligomerin ve uçucu bileşenlerin uzaklaştırılması için termal işlemler.
İşlemlerimiz
Normalde, başlangıç nem seviyesi 10000-13000 ppm'ye kadar olan PET Şişe pulları veya levha hurdaları.PET Şişe pulları veya levha hurdaları (Bakire veya karışık)Kızılötesi kristal kurutucu 20 dakika içindeKurutma sıcaklığı 150-180 ℃ olacak ve 50-70ppm'ye kadar kurutulacak, daha sonra ileri işlemler için Tek vidalı ekstrüzyon sistemine beslenecektir.
l Viskozitenin hidrolitik bozunmasının sınırlandırılması.
l Gıda ile temas eden malzemeler için AA seviyelerinin yükselmesini önleyin
l Üretim hattının kapasitesinin% 50'ye kadar artırılması
l İyileştirme ve ürün kalitesinin istikrarlı hale getirilmesi - Malzemenin eşit ve tekrarlanabilir giriş nem içeriği
1. Malzeme Dolumu
Ham maddeyi sürekli olarak dönen tambura taşımak için vakumlu dozaj besleyici ile
2. Kurutma ve Kristalizasyon
Isıl işlem ve karıştırma.Malzemenin iyi karışmasını ve çıkışa sürekli transferini sağlamak için döner tambur içerisine kaynaklı spiraller bulunmaktadır.Ve malzeme de sürekli olarak kurutulacak
3. Boşaltma
Kurutulan ve kristalleşen malzeme tambur döner ile dakikalarca kurutulduktan sonra boşaltılır.Son olarak, kurutulmuş ve kristalize edilmiş malzeme bir sonraki işleme aktarılacaktır.
|
Öğe |
IRD Kurutucu |
Geleneksel Kurutucu |
|---|---|---|
| Transfer ortamı | Yok | Sıcak hava |
| Isı transferi | Hem iç hem de dış parçacıklar bir arada. | Dışarıdan içeriye parçacık yavaş yavaş. |
| Enerji | Geleneksel kurutucuya kıyasla en az% 20 ~ 50 enerji tasarrufu yapın. | Çok enerji tüketin. |
| İşlem süresi | 1. Kristalizasyon ve Kurutma: Yaklaşık 8 ~ 15 dakika içinde aynı anda işlenirler. 2. Bir seferde kurutma ve kristalleşme |
1. Kristalizasyon: Yaklaşık 30 ~ 60 dakika. 2. Kurutma: Yaklaşık 4 ~ 6 saat. |
| Nemli içerik | 1. IRD işlendikten sonra 50-70 PPM'nin altında. |
1. Amorf PET'i kristalize PET olarak değiştirmek için 30 ~ 60 dakika harcayın. 2. Nem giderici işlendikten yaklaşık 4 saat sonra 200PPM'nin altında. 3. Yaklaşık 6 saatten fazla nem giderici işlendikten sonra 50 PPM'nin altında. |
| Teslim süresi | 20dakika | 6 saatten fazla. |
| Malzeme değişimi | 1. Kolay ve daha hızlı. 2. Tampon haznede saatlik malzeme tüketiminin yalnızca 1 ~ 1,5 katı kapasite vardır. |
1. Zor ve yavaş. 2. Kristalleştirici ve haznede saatlik malzeme tüketiminin 5 ~ 7 katı kapasite vardır. |
| Operasyon |
Basit - Siemens PLC kontrolü ile
|
İşleme başlarken kristalleştiriciye biraz kristalize PET koymak zorunda olduğu için zordur. |
| Bakım | 1. Basit. 2. Daha düşük bakım maliyeti. |
1. Zor. 2. Daha yüksek bakım maliyeti. |
Güç tüketimi
| pprox.güç tüketimi | EVCİL HAYVAN | 0,08 KW / KG, HR (yalnızca Kristalizasyon) | |||||
| C-PET | 0,12 KW / KG, HR (Yalnızca kurutma) | ||||||
| PUL | 0.20 KW / KG, HR (Kristalizasyon ve kurutma) | ||||||
| Model numarası | IRD-80 | IRD-200 | IRD-300 | IRD-500 | IRD-1000 |
|
Çıktı / Kapasite KG / H |
80-120 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 |
|
Kurulum Isıtma gücü KW |
18 | 27 | 36 | 48 | 90 |
| Kuruma zamanı |
Normalde 20 dakika Kuruma süresi, müşterinin nihai nem ihtiyacına göre PLC tarafından ayarlanabilir. |
||||
| Kontrol | Siemens Dokunmatik Ekran PLC sistemi ile | ||||
| İşleme | Nem giderici ve bir seferde kristalize | ||||
| Nihai nem | 30-70 ppm | ||||
| Isıtma yolu | Kızılötesi lambalar | ||||
| Enerji tasarrufu | % 45'e kadar | ||||
| Yerden tasarruf | % 300'e kadar | ||||
| Operasyon | Başlamak için daha hızlı | ||||
| Hızlı değiştirme ve kapatma süresi | |||||
Düşük enerji tüketimi.Ürüne doğrudan kızılötesi enerji eklenmesi sayesinde, geleneksel işlemlere kıyasla önemli ölçüde daha düşük enerji tüketimi.
Saat yerine dakikalar.Ürün kurutma işleminde sadece birkaç dakika kalır ve daha sonra diğer üretim aşamaları için hazır hale gelir.
Anında.Üretim çalışması, başlangıçtan hemen sonra başlayabilir.Makinenin bir ısınma aşaması gerekli değildir.
Yüksek verim.Enerji, hemen ürünün çekirdeğine getirilir.
Nazikçe.Malzeme içten dışa doğru nazikçe ısıtılır ve dışarıdan saatlerce ısı ile yüklenmez ve bu nedenle muhtemelen zarar görür.
Kolay temizlik.Tüm bileşenlere iyi erişim, kolay ve hızlı temizlik sağlar.Hızlı ürün değişimi.
Tek adımda.Tek adımda kristalizasyon ve kurutma.
Daha yüksek verim.Ekstrüder üzerindeki azaltılmış yük sayesinde tesis veriminde artış.
Eşit olarak.Sürekli deşarj sağlar.
KALİTE NASIL SAĞLANIR!
● Her bir parçanın doğruluğunu sağlamak için, çeşitli profesyonel işleme ekipmanlarıyla donatıldık ve geçmiş yıllarda profesyonel işleme yöntemleri biriktirdik.
● Montajdan önce her bileşenin, personelin teftiş edilmesi tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
● Her meclis, 20 yıldan fazla çalışma tecrübesine sahip bir usta tarafından görevlendirilir
● Tüm ekipman tamamlandıktan sonra, müşterilerin fabrikasında istikrarlı çalışmayı sağlamak için tüm makineleri bağlayacağız ve tüm üretim hattını çalıştıracağız.
Servisimiz
1.Müşteri makineyi görmek için fabrikayı ziyarete gelirse test sağlayacağız.
2.Gümrükten geçmek ve makineyi kullanmak için müşterinin ihtiyaç duyduğu ayrıntılı makine teknik özellikleri, elektrik şeması, kurulum, kullanım kılavuzu ve tüm belgeleri sağlayacağız.
3. İşçilerin müşterinin sahasında kurulumuna ve eğitimine yardımcı olmak için mühendisler sağlayacağız.
4. yedek parçalar ihtiyaç duyulduğunda mevcuttur.Garanti süresi içinde yedek parça temin edeceğiz ve garanti süresi boyunca fabrika fiyatı ile yedek parça temin edeceğiz.
5. Tüm ömür boyu teknik destek ve onarım hizmeti vereceğiz.
